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技能專長：任職經(jīng)歷:2013.3.6～2016.7.1群興玩具生產(chǎn)2016.7.5～2021.7.6某中大型玩具廠生產(chǎn)主管
2021.7.10～2026.3某遙控玩具生產(chǎn)經(jīng)理
以下是本人對工作經(jīng)歷總結(jié)
裝配流程：按生產(chǎn)計(jì)劃或客戶訂單～按套料表數(shù)量直接去倉庫領(lǐng)料～核查物料數(shù)量及質(zhì)量～擺放到車間待料區(qū)域待安排生產(chǎn)～換拉安排生產(chǎn)～根據(jù)拉線生產(chǎn)人員合理分配生產(chǎn)工序～跟進(jìn)全檢質(zhì)量狀況及每道工序位質(zhì)量狀況～跟進(jìn)每小時生產(chǎn)進(jìn)度及人均產(chǎn)量～跟進(jìn)工人工序操作方法～跟進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，跟進(jìn)物料開發(fā)設(shè)計(jì)等異常問題～發(fā)現(xiàn)以上異常及時處理異常問題，跟進(jìn)改善結(jié)果～生產(chǎn)出來的產(chǎn)品須經(jīng)過全檢員對產(chǎn)品外觀功能進(jìn)行檢驗(yàn)。包裝流程：按客戶訂單～領(lǐng)物料～安排生產(chǎn)～核對內(nèi)外箱嘜頭～按客戶訂單要求進(jìn)行生產(chǎn)～包括貼紙位置，紙箱尺寸，麥頭，打包袋等～跟進(jìn)包裝生產(chǎn)質(zhì)量狀況～異常問題及時處理～每個訂單完成須開入庫單入庫～保質(zhì)保量按訂單交貨前完成。工作經(jīng)歷1根據(jù)工廠或部門合理建立人員組織架構(gòu)。2跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常，解決異常。3跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度及人均產(chǎn)量，達(dá)不到產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)，消除原因，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)值。4物料開發(fā)異常，對于不易裝配及裝配損耗超標(biāo)等，須從新改模，達(dá)到工序可易裝配。5早會，處理日常異常問題，跟蹤改善結(jié)果。6對生產(chǎn)工位進(jìn)行巡檢抽查，對工人操作方法跟蹤，杜絕不良品流入下一道工序。7降低物檢損耗，減少成本（窩工，安排不合理等）8對訂單包裝要求，如貼紙包裝位置，內(nèi)外箱嘜頭，尺寸等9物料布產(chǎn)。10產(chǎn)品工序分配，合理分配產(chǎn)品工序工位。11質(zhì)量控制，每道工序位質(zhì)量抽查控制，全檢工位質(zhì)量抽查，外觀，功能等檢驗(yàn)控制。最終成品質(zhì)量抽查及控制。12跟進(jìn)生產(chǎn)所需未到位物料，保證生產(chǎn)正常運(yùn)作。13跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，人均班產(chǎn)量，消除一切生產(chǎn)異常因素，確保產(chǎn)值達(dá)標(biāo)。14抽查工序工位質(zhì)量，定時跟進(jìn)全檢報(bào)表質(zhì)量狀況，抽查全檢產(chǎn)品，跟蹤成品質(zhì)量，抽查成品，發(fā)現(xiàn)異常問題，及時解決，跟蹤產(chǎn)品解決質(zhì)量結(jié)果。15產(chǎn)品工價制定，工序分配定工價，結(jié)合產(chǎn)品總工序，形成產(chǎn)品獨(dú)立工價。16降低制造過程中操作不當(dāng)而引起不必要損失耗，來料損耗，質(zhì)量損耗，套料不當(dāng)?shù)龋饟p耗。17減少成本，拒絕安排不合理造成窩工現(xiàn)象。18車間區(qū)域劃分，可劃為生產(chǎn)線區(qū)域，待料區(qū)域，合格及不合格區(qū)域，待檢區(qū)域，報(bào)廢區(qū)域等等。19跟蹤生產(chǎn)包裝客戶訂單要求，貨期等。20建立車間獎罰規(guī)章制度，績效考核等。21記錄裝配日報(bào)表，包裝日報(bào)表，考勤記錄，成品及半成品日庫單等。審批全檢日報(bào)表。

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